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　　導熱膠是一種單組分、導熱、室溫固化的硅酮密封膠。通過空氣中水的縮合反應，釋放出低分子，導致交聯固化，硫化成高性能彈性體。導熱膠具有優異的耐冷熱交變性、抗老化性和電絕緣性。并且具有優異的防潮、抗震、耐電暈、防泄漏和耐化學介質性能?？稍?60~280下連續使用并保持性能。它不會膨脹，對大多數金屬和非金屬材料都有良好的附著力。
　　導熱膠廠家認為電池熱管理系統是一個完整的系統，確保電池組在合適的溫度范圍內工作。電池溫度的變化會改變電池的性能。比如在低溫下，電池的可用容量會大大減少。如果溫度過低，可能會出現瞬間電壓過充，導致電池內部電解液沉淀，造成短路。熱管理系統需要對電池進行低溫預熱，以保證低溫充放電的效率和安全性。當電池長期運行后溫度升高時，需要依靠熱管理系統進行有效的散熱和浸泡，以免電池組局部過熱，影響壽命和安全。
　　導熱膠作為電池熱管理系統的重要組成部分，不僅要具有優異的導熱性能，還要滿足不同應用的要求，以保證熱管理系統的正常運行。鋰電池的不同結構需要不同的熱粘合方案：
　　圓柱形電池組：將若干個圓柱形電安裝固定在支架中，形成電池模塊，電池模塊與外部防火板用兼具導熱和阻燃性能的膠粘劑固定密封。有時為了進一步提高傳熱效果，保護電池組，需要將比重低、阻燃性好、柔韌性強的導熱膠灌注到電池模塊中。
　　軟包電池組：軟包電池組由多個軟包電池堆疊而成，通常軟包電池之間用鋁板一個一個隔離，軟包電池與鋁板之間用導熱膠粘合固定。這類導熱膠要求具有良好的初粘力和快速固化能力，以適應大規模機械化生產，固化后還應具有良好的導熱性能和減震效果。
　　方形電池組：由多個方形電池組成，方形電池與模塊隔板或模塊側板之間的部分可以用類似于軟包電池的導熱膠粘接固定。電池組的底板與電池組的底板之間的間隙填充有導熱墊片或導熱凝膠等熱界面材料，使電池組的熱量能夠有效地傳遞到外部，同時減緩振動和沖擊，保護電池的正常工作。
　　新能源汽車的電池熱管理是不可忽視的重要環節，也是一個系統工程，需要考慮各種因素。在熱管理設計中，應根據不同電池組的特點和應用要求，選擇合適的導熱膠粘接方案，以保證電池的使用壽命和安全運行。

　　導熱膠具有良好的導熱性和耐壓性，良好的粘附性，對鋁、銅、不銹鋼、聚碳酸酯(PC)等材料的粘附性好，介電性能優異，耐熱性好，一般在-50~200°的溫度范圍內使用。導熱膠是一種具有熱脂單/雙組份、導熱型、室溫固化/加熱固化/催化劑促進等固化方式的粘接密封功能的粘接產品。接下來，小編將告訴你導熱膠的產品體系。
　　導熱膠的分類：導熱膠由多種材料制成，所以俗稱硅酮導熱硅脂、環氧樹脂AB膠、丙烯酸導熱硅脂、聚氨酯導熱硅脂，市面上的導熱硅脂種類繁多。
　　導熱膠有以下特點：1、具有優異的導熱性能，固化后導熱系數達到1.0~3.5，為電子產品提供了較高的保證散熱系數，起到了保證電子產品(尤其是需要高散熱的產品)在使用過程中穩定性的作用，從而提高了產品的使用性能和使用壽命；2、具有優異的電氣性能、耐老化、耐冷熱交變、防潮不膨脹、電絕緣、功率衰減率、防震、防水、減震、穩定性，增加了電子產品在使用中的安全系數；3、粘接強度優異，特別是對電子元器件、鋁、PVC、PBT等塑料有良好的附著力，密封、粘接、導熱性能優異；4、固化速度快、易擠出、不流淌、操作方便、手動或機械施膠、不漏膠，適應任何工作環境和工作條件。5、無毒、無刺激性氣體釋放、無溶劑、無腐蝕、沒有污染，更安全、更環保。同時可以讓工況操作者和放心使用電子產品的消費者使用，安全環保。
　　導熱膠的用途：1、LED驅動模塊的部件與外殼粘接固定，用于散熱；大功率LED產品用膠，如粘接大功率LED投射燈、LED路燈、LED電源、LED水下景觀燈、LED點光源、LED室內筒燈等用膠。帶支架，用散熱鋁片粘接固定PCB板等。2、由于導熱膠對金屬表面的附著力強，不易剝離，廣泛用于PTC芯片和鋁翅片的粘接密封，以及傳感器表面插件線或芯片的涂覆固定；3、主要用于CPU散熱器、晶閘管、芯片與散熱片之間的散熱、電熨斗底板散熱的熱脂、變壓器的導熱和電子元器件的固定，其次是填充；4、導熱膠取代了傳統的卡和螺絲連接方式；5、導熱膠現在廣泛應用于電子工業的生產中，目的是為了芯片加熱器能快速散熱，延長使用壽命。